1. Mag mechanikai kopás és hézagok
A mechanikai kopás jelenti a használt berendezések legnagyobb kihívását, mivel közvetlenül megváltoztatja a berendezés kritikus hézagméreteit.
Normál kopás és megnövekedett hézagok: Működés közben elkerülhetetlen a csavar és a henger kopása. Ez a kopás megnövekedett hézagot eredményez a két komponens között, különösen a homogenizálási szakaszban. Ez fokozza az anyag visszaáramlását és szivárgását, ami ingadozásokat okoz az extrudálási nyomásban és csökkenti a teljesítményt.
A betápláló rész burkolatának kopása (az eset kiváltó oka): Az ismételt hengercsere az adagolórész burkolatának egyidejű karbantartása nélkül a kopott burkolat és az új henger közötti eltérést eredményezett, ami egy „lépést” hozott létre, amely akadályozta az anyag bejutását és korlátozta a gyártás hatékonyságát.
Az elosztólemez kopása: A henger elején található vágófej és terelőlemez kopása növeli a szivárgást az anyagáramlás során, ami szintén a teljesítmény csökkenéséhez vezet.
Főtengely kopása: A főtengely kopása befolyásolja a hajtás és a forgás stabilitását, ami viszont befolyásolja a teljesítményt.
2. A csavar és a henger felépítése és kialakítása
A csavar és a henger kialakítása közvetlenül meghatározza az extruder gyártási kapacitásának elméleti felső határát.
Csavargeometriai paraméterek: Az extruder gyártási kapacitása megközelítőleg arányos a csavar átmérőjének négyzetével. A hossz-/-átmérő arány (L/D) befolyásolja az anyagkeverést és a lágyulást, és a megfelelő csavarhoronymélység is kritikus.
Új csavartervek: Új, nagy hatékonyságú{0}}csavarkonstrukciók alkalmazása a régebbi berendezések kapacitásának növelésének egyik hatékony módja.
Kétcsavaros
3. Segédrendszerek és működési eljárások
Adagolórendszer: Az adagoló hibás működése, eltömődése vagy a fő gép forgási sebességével való eltérés a kimeneti ingadozások gyakori oka.
Lefelé irányuló berendezések ellenállása: A lefelé irányuló berendezések, például a vágófejek és szűrők ellenállása közvetlenül befolyásolja az extrudálási kimenetet. A szennyeződések növelik az ellenállást és csökkentik a teljesítményt. A fogaskerék-szivattyú bemeneti nyomásának beállítása is kritikus.
Hőmérsékletszabályozás: Ha a hordó hőmérséklete túl alacsony, az anyag nem lesz teljesen képlékeny, és rossz lesz a folyóképessége, ami extrudálási nehézségekhez vezet; ha a hőmérséklet túl magas, az anyag lebomolhat, ami hasonlóan befolyásolja a teljesítményt és a stabilitást.
Hűtőrendszer: Az adagolónyílás elégtelen hűtése az anyag idő előtti megolvadását és megtapadását okozhatja, ami akadályozza a betáplálás áramlását. A megfelelő hűtési tervezés a régebbi berendezések teljesítményét is javíthatja.
Belső csavaros hűtés: A belső hűtés javítja a keverést, de kis mértékben csökkentheti a teljesítményt, ami kompenzációt igényel a megnövelt forgási sebesség miatt.
Motor és hajtásrendszer: A motor teljesítménye alapvető, de a hajtásrendszer stabilitása és irányíthatósága még kritikusabb.
4. Működési feltételek és anyagi tényezők
Anyagtulajdonságok: A különböző gyanták (például PP, PE és PVC) eltérő feldolgozási jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek közvetlenül befolyásolják az extruder tényleges teljesítményét. Még azonos összetétel esetén is előfordulhat, hogy egy másik alapanyag-beszállítóra váltunk a folyamatban.
Anyagtisztaság: Az anyagban lévő szennyeződések vagy nem{0}}olvadó idegen tárgyak eltömíthetik a szerszámot vagy beszoríthatják a csavart, ami a teljesítmény hirtelen csökkenéséhez vagy akár leálláshoz vezethet.