I. Mérési és vizsgálati technológia
1. A-soron belüli vastagság figyelése
Röntgen: A vastagságot az anyagon áthaladó röntgensugarak csillapításának elemzésével méri. Alkalmas nagy sebességű-forró fémhengerlő sorokhoz, ellenáll a zord környezeteknek, például a magas hőmérsékletnek és a pornak.
Lézer: Valós idejű{0}}leolvasást használ lézeres elmozdulásérzékelőkkel. Alkalmas anyagok, például műanyag fólia és papír folyamatos gyártására, mikrométeres pontossággal.
Optikai: A nagy sebességű{0}}kamerákat és a képfeldolgozó technológiát kombinálja a száleloszlás és a felületi hibák észlelésére.
Kapacitív: Az anyagvastagságot a kapacitásértékek változásainak észlelésével számítja ki. Alkalmas rendkívül vékony anyagok érintésmentes-mérésére.
Gépi látás: kamerával rögzít képeket, és algoritmusokat használ az egyenletességi mutatók, például a termék vastagságának és külső átmérőjének elemzésére.
2. Minőségértékelés: Az olyan anyagok esetében, mint a papír vagy a nem szőtt szövetek, a szálak egyöntetűségét a fényintenzitás eloszlásának (textúraindex) elemzésével kell számszerűsíteni; az alacsonyabb érték jobb minőséget jelez.
II. Formázási folyamatvezérlő technológia
1. Extrúziós és sajtolószerszám-technológia (polimerek, papír): Egyenletes szerszámhézagot biztosít az automatikus, dinamikus beállítás révén olyan eszközökkel, mint a hőtágulási csavarok. Több-rétegű anyagok esetén a finomhangolást rétegvastagság-beállító egységek vagy rétegvastagság-mikro-beállító csapok segítségével hajtják végre, hogy minden rétegben egyenletes vastagságot biztosítsanak.
2. Hengerlési technológia (fémek, lítium{1}}ionos akkumulátorok):
Hidraulikus és gördülési hézagszabályozás: A nagy pontosságú{0}}hidraulikus szervo gördülési rés beállító rendszert alkalmaznak a zárt-hurkú szabályozás eléréséhez, akár 1 μm beállítási pontossággal.
Hengerprofil-kompenzáció: A hengerek szélsőséges nyomás alatti deformációját a hőkoronakompenzációs technológia, az elektromágneses indukciós fűtés vagy olyan mechanizmusok, mint például a hengerek és a koronahengerek hajlítása kompenzálja, ezáltal elkerülhető a vastagság inkonzisztenciája a termék közepe és élei között.
III. Zárt-hurkú vezérlőrendszerek
1. Zárt-hurkú mérés és vezérlés: A rendszer valós-idejű visszajelzést ad az észlelt adatokról a működtetőknek (például fűtőberendezéseknek, beállítócsavaroknak vagy hidraulikus rendszereknek), automatikusan finom-beállítva a paramétereket az egyenletesség megőrzése érdekében.
2. Többdimenziós koordinált vezérlés: Az összetett gyártási folyamatokban a sebességet, a feszültséget és a vastagságot gyakran integrálják az összehangolt szabályozás érdekében, így egy háromdimenziós "sebesség-feszítés-vastagság" szabályozási rendszert alkotnak, amely átfogóan biztosítja a termék minőségét.
3. Adatvezérelt optimalizálás: A rendszernek az Ipar 4.0 és a nagy adatelemző platformokkal való integrálásával nyersanyagokat, berendezéseket és folyamatokat összekapcsoló adatbázis jön létre, amely lehetővé teszi az optimális folyamatparaméterek adaptív egyeztetését.