A granulátor műszaki jellemzői

A csavar formatervezése megváltozott, a csavarok közötti menettávolság pedig megnagyobbodott, hogy a műanyag hevítéskor teljesen képlékeny legyen és megolvadjon a hengerben; a változó átmérőjű típust alkalmazzák, ami műszakilag növeli a csavar relatív élettartamát; az anyagot elfogadták A nagy szilárdságú 38CrMoAlA javítja az egész gép teljesítményét.
Hordó
A hordó kialakítása 45 #-os acélból készült, amelyet finoman megmunkáltak, majd kihűtöttek, hogy nagy keménységű és bizonyos kopás- és korrózióálló legyen. Az adagoló végén egy bizonyos méretű rés van az adagolás megkönnyítésére.
Fűtési rendszer
A fűtési rendszer fűtőgyűrűkből áll, amelyek a hordón kívül külön vannak elosztva, és egyenletesen melegítik és lágyítják a hordóban lévő anyagot. Az elektromos szekrényen lévő műszer vezérli a beállított hőmérséklet-változások automatikus beállításához.
Hűtőventillátor
A hordó belsejében a hőmérséklet stabilizálása érdekében hűtőventilátort adnak a hordó aljához. Az automatikus hőmérsékletszabályozás révén automatikusan lehűl, ha a hőmérséklet túl magas, így növelve a hordó hőmérsékleti stabilitását.
Gép orra
Annak érdekében, hogy az extrudált műanyag ne csökkenjen a hőmérséklet és a nem megfelelő folyékonyság, ami akadályozná az extrudálást. Egy bizonyos teljesítményű fűtőgyűrű speciálisan a gépfejen kívül található a normál és teljes kisütés érdekében. Ezen túlmenően a gépfejen elhelyezett nyomólyuk egy párhuzamos 15-furat típusú, ami növeli a kiürítési mennyiséget és növeli a gyártási sebességet. A fej szerkezete egy párhuzamos extrudáló fej, és a menet a hengerhez csatlakozik, ami időt és erőfeszítést takaríthat meg a képernyőlemez cseréjekor.
Pelletáló rendszer
A hűtőrendszer általi lehűtés után a csíkok bejutnak a pelletizálóba, és granulátumra vágják az egyszerű csomagolás érdekében. A granulátor egy gördülő adagolókerékkel van felszerelve, amelyet a motor hajt meg, hogy az anyagot automatikusan a testbe szállítsa, és a test belsejében lévő gördülő penge vágja azt.