A csőgyártó sor egy erősen integrált rendszer. A magextrudereken és fröccsöntő szerszámokon kívül sok más kulcsfontosságú berendezés is létezik, amelyek együttesen határozzák meg a gyártósor hatékonyságát, stabilitását és végtermékminőségét.
|
Berendezés kategória |
Berendezés neve |
Fő funkciók |
Kulcsfontosságú hatás a termékminőségre |
|
Alapfolyamat |
Vákuumos formázó doboz | Határozza meg a cső külső átmérőjét és kerekségét | Méretpontosság és kerekség |
| Spray hűtődoboz |
Egységes hűtés és formázás |
Szüntesse meg a belső feszültséget és akadályozza meg a deformációt |
|
| Vontatógép |
Biztosítson stabil húzóerőt |
Falvastagság Egyenletesség és gyártási stabilitás |
|
|
Bolygóvágó gép |
Fix{0}}hosszú vágás |
Csökkentett minőség és termelési hatékonyság |
|
| upstream segéd |
Szárító/etetőrendszer |
Nyersanyagkezelés és -szállítás |
Megakadályozza a hibákat és biztosítsa a folyamatos gyártást |
| Minőségellenőrzés |
Lézeres átmérő/falvastagság mérő |
Online valós idejű{0}}észlelés |
Mérettűrés ellenőrzése és minőségi konzisztencia |
|
System Core |
Központi vezérlőrendszer (PLC) |
Teljes-soros automatikus vezérlés |
Folyamatstabilitás, megismételhetőség és hatékonyság |
Ezek az eszközök szinkronban működnek az ugyanazon a gyártósoron lévő fő extruderrel, és a gyártósor "gerinceként" szolgálnak.
Szabványos hűtőrendszer
Vákuumos méretezési tartály: Ez a leggyakrabban használt méretezési módszer. A vákuum-adszorpció révén a formából éppen kinyomott cső magas-hőmérsékletű, puha külső fala szorosan a méretező hüvely belső falához tapad, így pontos külső átmérő-méreteket és gömbölyűséget ér el. Ez az egyik legkritikusabb eszköz a csövek külső átmérőjének pontosságának szabályozására.
Spray hűtőtartály: A méretezés után a cső magas hőmérsékleten marad, és fokozatosan és egyenletesen kell hűteni hűtővízzel (általában permet formájában) töltött tartályban. Ez kiküszöböli a belső feszültséget, megakadályozza a deformációt és elkerüli az egyenetlen kristályosodást. A hossza jellemzően 6-24 méter vagy annál hosszabb, hogy megfelelő hűtést biztosítson.
Vontatógép
Funkció: Stabil, állandó és állítható húzóerőt biztosít, hogy egyenletes sebességgel húzza ki a csöveket a formából, biztosítva a folyamatos és stabil termelést. A sebességét szigorúan szinkronizálni kell az extrudálási sebességgel.
Típusok: A gyakori típusok közé tartoznak a lánctalpas-típusú traktorok (a legtöbb kerek csőhöz alkalmas) és a gumi-kerekes traktorok (kisebb vagy speciális -formájú csövekhez). A lánctalpas- típusú traktorok nagy és stabil vonóerőt kínálnak, így a legszélesebb körben használtak.
Vágógép
Funkció: A folyamatosan extrudált csöveket meghatározott fix hosszúságúra vágja.
Bolygóvágó gép: Vágás közben a vágófej a cső körül forog, miközben előrehalad vele, így dinamikus szinkron vágás érhető el. Sima, sorjamentes{1}}vágásokat produkál, és a nagy sebességű{2}}gyártósorok szabványos konfigurációja.
Emelő vágógép: Alacsonyabb költséggel rendelkezik, és alacsony{0}}sebességű vagy kis{1}}átmérőjű gyártósorokhoz alkalmas.
Csőürítő állvány / Anyagmozgató állvány
Funkció: Automatikusan vagy félig{0}}automatikusan fogadja és tárolja a vágott csöveket, rendezett módon egymásra rakva a munkaintenzitás csökkentése érdekében. A csúcskategóriás gyártósorok automatikus számláló és halmozási funkciókkal vannak felszerelve.