A használt csőextrudáló gépeknél a zajproblémák gyakran összetettebbek, mint az új berendezéseknél, ami döntő mutatóként szolgál a gép állapotának és maradványértékének értékeléséhez. A zaj általában több forrásból származik, beleértve a hajtásrendszert (motor, sebességváltó), a csavar és a henger közötti kölcsönhatást, valamint a beépítési és kopási körülményeket.
I. Az átviteli rendszerrel kapcsolatos kérdések
Az átviteli rendszer az extruder tápmagjaként szolgál, állapota közvetlenül befolyásolja a működési stabilitást és a zajszintet.
1. Motorrész: A motorzaj a forgórész csapágyainak erős kopásából vagy alacsony pontosságából, a forgórész tengelyének deformációjából, a kefe helytelen beszereléséből vagy a ventilátorlapátok a biztonsági védőburkolathoz kaparódásból fakadhat. A használt berendezéseknél a motor csapágyainak kopása gyakori zajforrás.
2. Sebességváltó: Ez az egyik elsődleges zajforrás. Használt berendezésekben a hosszan tartó működés gyakran a belső fogaskerekek kopásához, a pontosság csökkenéséhez és jelentős emelkedési hibákhoz vezet. Ezenkívül a csapágy sérülése, a nem megfelelő kenés vagy az elégtelen kenőanyag szokatlan zajokat okozhat a reduktorból. Ha a sebességváltón nagyobb javításokat hajtottak végre, akkor a nem megfelelő fogaskerekű összeszerelés, rosszul beállított váltópárok vagy az új és a régi fokozatok keverése szintén ritmikus "csengő" hangot kelthet.
3. Szíjhajtás: Szíj-hajtású extruderek esetén a laza ékszíjtárcsák-, a túlzott hézag vagy a meghajtó/hajtott szíjtárcsák helytelen felszerelése, ami miatt az ékszíj kimozdul a síkból, zaj keletkezik.
II. Csavar{1}}hordó illesztés
A csavar és a henger az extruder fő alkotóelemei. Illesztésük közvetlenül befolyásolja az extrudálás stabilitását, és bármilyen probléma észrevehető súrlódási zajt okoz.
1. Koncentricitási és merőlegességi eltérések: Amikor a csavar a hengeren belül forog, a két alkatrész közötti rossz koncentrikusság vagy a henger végfelülete és az összekötő karima közötti merőlegesség jelentős eltérései a csavar és a henger belső fala közötti karcolódást okozhatják. Ez éles "csikorgó" vagy "csiripelő" hangot ad ki.
2. Csavar deformációja: Az olyan használt berendezések, amelyeknél korábban nem megfelelően működtek, vagy "csavar beszorultak" (ahol az anyag rögzíti a csavart), hajlítási deformációt szenvedhet. A csavar tengelyirányú egyenességének túlzott eltérése zajt okozhat forgás közben a hordókaparás miatt.
3. Túl nagy hézag a szerelvényen: A csavar és a támasztó hajtótengely közötti túl nagy hézag a két tengelyközéppont eltolódását okozza forgás közben, ami időszakos ütközési vagy súrlódási hangokat eredményez.
III. Folyamat és működési tényezők
Néha a zaj nem a mechanikai kopásból ered, hanem a működési feltételekhez és az anyagokhoz kapcsolódik.
1. Nem megfelelő hőmérséklet-beállítások: Ha a hordó hőmérséklete túl alacsonyra van állítva, előfordulhat, hogy a szilárd műanyag pellet nem lágyul meg kellőképpen, ami túlzott súrlódást okoz a csavar és a hordó falán, és zajt kelt.
2. Idegen tárgyak az anyagban: Ha kemény idegen tárgyak vagy fémes szennyeződések vannak jelen a nyersanyagban, akkor azok rendellenes hangokat produkálhatnak a csavarnyomás és a nyírás során, és még a csavart és a hengert is károsíthatják.
A használt csőextrudáló gépeknél a zajproblémák gyakran a mechanikai kopás, az összeszerelési pontosság és a működési feltételek együttes hatásából fakadnak. Használt berendezések vásárlásakor, illetve ellenőrzésekor célszerű különös figyelmet fordítani a sebességváltó működési hangjaira, a csavar felületi minőségére és egyenességére, valamint a csapágyak állapotára minden erőátviteli alkatrésznél. A különböző sebességgel és változó terhelésekkel végzett próbaüzem megkönnyíti a berendezés tényleges állapotának átfogóbb felmérését.