A használt extrudáló gépek értékelésekor a szerszám (más néven vágófej) a legkritikusabb alkatrész, amely közvetlenül meghatározza a végtermék alakját, méretpontosságát és felületi minőségét. Egy jól-megtervezett szerszámkészlet még akkor is képes minőségi termékeket előállítani, ha használt gépre telepítik, feltéve, hogy ésszerű folyamatbeállításokat végeznek.
Az alapvető tervezési elemek elemzése
1. Az áramlási csatorna kialakítása Az áramlási csatornáknak áramvonalasnak kell lenniük, elkerülve a hirtelen nagyításokat, kicsinyítéseket vagy az elhalt sarkokat. A felületeknek rendkívül simának kell lenniük (Ra érdesség legfeljebb 0,4 μm), hogy biztosítsák az akadálytalan anyagáramlást, stagnálás nélkül, megelőzve a túlmelegedést és a bomlást. Vizsgálja meg az áramlási csatornákat, hogy vannak-e nehezen-tisztítható-maradványok vagy korróziós nyomok. Ezek a "történelmi problémák" olyan belső holt sarkokra utalhatnak, amelyek veszélyeztethetik az új anyagok extrudálási minőségét.
2. A kompressziós arány az áramlási csatorna keresztmetszetének fokozatos megváltoztatásával hozza létre a szükséges nyomást, lehetővé téve az anyag további lágyítását és tömörödését. A túl alacsony tömörítési arány rossz terméksűrűséget eredményez; fordítva, a túlzottan magas arány drámaian megnöveli az áramlási ellenállást, befolyásolja a kimenetet, és potenciálisan az anyag túlmelegedését okozhatja. Az általános tömörítési arány 3-6:1 között mozog, míg a nagy sebességű extrudáló formák valamivel alacsonyabb, jellemzően 2,5-4 arányban működhetnek. Elengedhetetlen annak ellenőrzése, hogy az öntőforma tömörítési aránya megegyezik-e a feldolgozni kívánt anyaggal. Például a PVC-feldolgozás viszonylag alacsony tömörítési arányt igényel, míg a PE-feldolgozás magasabb. A használt forma „genetikai felépítésének” meg kell egyeznie a termék specifikációival.
3. A szerszám és a termék keresztmetszete-Az olyan tényezők miatt, mint az extrudálás utáni zsugorodás és tágulás, valamint a vontatási nyújtás, a matrica által alkotott keresztmetszet-alakja nem egyenlő a végtermék keresztmetszeti alakjával. Ezeket az eltéréseket a tervezés során előre kell látni és kompenzálni kell. Ez a megfontolás kritikus fontosságú, amikor bizonyos termékekhez használt formákat vásárol. Meg kell győződnie arról, hogy az öntőforma szerszámkialakítása alkalmas-e olyan termékek előállítására, amelyek megfelelnek az Ön méret- és tűréskövetelményeinek, különösen a profilformák esetében.
4. Beállítási mechanizmusok A szerszámnak tartalmaznia kell beállító mechanizmusokat (például áramláskorlátozókat vagy áramláskorlátozó alkatrészeket), amelyek lehetővé teszik az anyagáramlási sebesség és a nyomáseloszlás finom-beállítását a tényleges gyártás során, így biztosítva az egyenletes és konzisztens extrudált termékeket. Ellenőrizze, hogy a beállító mechanizmusok zökkenőmentesen működnek-e, és sértetlenek maradnak-e, és ellenőrizze, hogy nincs-e elakadás vagy súlyos kopás. Ez közvetlenül befolyásolja a jövőbeni gyártási pontosság ellenőrzésének képességét.
5. Kompakt szerkezet és stabilitás Az öntőforma szerkezetének kompaktnak és szimmetrikusnak kell lennie, szoros és központosított csatlakozással az extruder hengeréhez, miközben könnyen össze- és szétszerelhetőnek kell lennie. Ez biztosítja a nagy nyomás alatti anyagszivárgás hiányát, az egyenletes hőátadást és a stabil termelést. Fokozottan ügyeljen az öntőformát a hengerrel összekötő karima felületének sérülésére, és ellenőrizze a telepítést rögzítő csapok furatainak épségét. Ezek a részletek határozzák meg, hogy a forma gyorsan és pontosan felszerelhető-e a használt gépekre.
6. Anyagválasztás és gyártási folyamatok Az öntőacélnak megfelelő szilárdsággal, kopásállósággal, korrózióállósággal, valamint kiváló polírozhatósággal és hőkezelési stabilitással kell rendelkeznie. A gyakori anyagok közé tartozik a H13, P20, 38CrMoAl stb. A kritikus formáló komponensek általában hőkezelést igényelnek a keménység növelése érdekében. Ez döntő fontosságú az öntőforma hátralévő élettartamának felméréséhez. Vizsgálja meg a forma felületét, különösen a szerszám területét, hogy nincs-e rajta erős kopás, karcolás vagy korróziós lyuk. A kiváló-minőségű anyagok és a megfelelő hőkezelési eljárások biztosítják, hogy az öntőforma idővel megőrizze teljesítményét.
7. Hőmérséklet-szabályozó rendszer A fűtőelemeket és a hőmérsékletmérő nyílásokat stratégiailag kell elhelyezni a formán, hogy biztosítsák az egyenletes és szabályozható hőmérsékletet. A hőmérséklet egyenletessége közvetlenül befolyásolja az anyagáramlást és az alkatrészképzést. Ellenőrizze a fűtőelemek épségét, és győződjön meg arról, hogy a hőmérsékletmérő portok nincsenek-e eltömődések vagy sérülések. A meghibásodott hőmérséklet-szabályozó rendszerrel rendelkező használt forma gyakorlatilag nem képes stabil gyártásra.
8. Alakító szerszámok és hűtőrendszerek Az extrudált profilok, csövek és hasonló termékek esetében az alakító szerszámok tervezése kritikus jelentőségű. Ez magában foglalja a száraz alakítást (vákuumszívás) és a nedves alakítást (hűtőtartályok), amelyek pontos méretezést igényelnek, valamint jól megtervezett vákuum- és hűtővízcsatornákat{2}}. A segédberendezéssel ellátott használt gyártósorok esetében alaposan ellenőrizze, hogy a vákuumkamrák/lyukak nem tömődtek-e el az alakító szerszámban, és hogy a vízcsatornák nem korrodáltak-e vagy szivárogtak-e. Az alakító szerszám hűtési hatékonysága közvetlenül meghatározza a gyártás sebességét és a termék minőségét.