A használt csövek gyártósora egy átfogó rendszer, amelyet arra terveztek, hogy a nyersanyagokat különböző méretű és specifikációjú kész csövekre dolgozzák fel. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, amelyek mindegyike kritikus szerepet játszik a végtermék minőségének és konzisztenciájának biztosításában. Ennek a gyártósornak a magja a következő fő összetevőkből áll:
.Extruder: Az extruder a gyártósor központi eleme, amely a nyersanyagok megolvasztásáért és folyamatos csővé alakításáért felelős. Tartalmaz egy garatot (a nyersanyagok adagolására), egy csavart (a nyersanyagok szállítására és összenyomására), valamint egy fűtőrendszert (az alapanyagok megfelelő állagúra olvasztására).
. Matrica: A matrica egy speciális eszköz, amellyel meghatározható a cső alakja és mérete. Az extruder végére van felszerelve, és úgy tervezték, hogy egységes keresztmetszetet -hozzon létre a cső számára.
. Hűtőrendszer: A cső extrudálása után gyorsan le kell hűteni, hogy beállítsa alakját. A hűtőrendszer általában egy víztartályból vagy egy sor hűtőgyűrűből áll, amelyek vizet permeteznek a csőre, amikor az áthalad.
. Méretezési egység: A méretezési egység biztosítja, hogy a cső megfeleljen a szükséges méreteknek és tűréseknek. Jellemzően egy sor görgőből vagy tüskéből áll, amelyekkel a csövet a kívánt méretre alakítják.
. Vágógép: Miután a csövet lehűlt és megszilárdította, le kell vágni a kívánt hosszra. A cső típusától és a gyártási követelményektől függően a vágógép lehet fűrész vagy nyírógép.