A használt műanyagcsöves extruderek (az új gépekhez hasonlóan) elsősorban olyan hűtőrendszert használnak, amely egyesíti a levegő- és vízhűtést a pontos hőmérsékletszabályozás érdekében.
Extruder fő egység
Ez a kulcs a lágyítás minőségének biztosításához, és elsősorban:
Hordós hűtés: Két fő módszert alkalmaznak: léghűtés és vízhűtés.
Léghűtés: ventilátorokat használ, hogy levegőt fújjanak a hordó felületére a hő elvezetése érdekében. Előnyei közé tartozik az egyenletes és kíméletes hűtés, az egyszerű szerkezet és az egyszerű karbantartás, így különösen alkalmas kis és közepes méretű extruderekhez.
Vízhűtés: A hűtővizet a hordó külső oldalán lévő spirális vízköpenyen keringetik. Ez a módszer rendkívül magas hűtési hatékonyságot kínál, és különösen alkalmas nagyméretű extruderekhez; azonban a víz minőségét ellenőrizni kell a vízkőképződés elkerülése érdekében. A modern berendezések gyakran kombinált "vízhűtés + léghűtés" rendszert alkalmaznak az optimális hőmérsékletszabályozás elérése érdekében.
Csavaros hűtés: Általában a csavar közepén egy lyukat fúrnak a hűtővíz keringetésére a központi vízhűtéshez. A cél a csavar forgása során keletkező súrlódási hő elvezetése és az olvadék áramlási sebességének stabilizálása.
Garattalp hűtés: A nyersanyag felmelegedésének, összetapadásának és a betáplálás bemeneti nyílásánál történő eltömődésének megakadályozása érdekében rendszerint víz{0}}hűtőköpenyt szerelnek fel a hűtésre.
Downstream berendezések
A szerszámfejből való extrudálás után a csövet azonnal le kell hűteni és formálni kell. Az elsődleges módszerek a következők:
Permetező hűtés: A cső külső felületét több permetezőtartályon keresztül történő vízpermetezéssel hűtik. Ez a leggyakoribb módszer, és magas hűtési hatékonyságot kínál.
Merülő hűtés: A cső teljesen bemerül egy hűtőtartályba, ahol a hőt kontakt hőátadással távolítják el, ami közvetlen hűtést eredményez.
Léghűtés: A ventilátorok levegőt fújnak a csőre, hogy csökkentsék annak hőmérsékletét; ezt gyakran előhűtésre vagy segédszárításra használják.
Porlasztásos hűtés: A vizet porlasztják és a cső felületére permetezik, a párolgás során felvett hőt felhasználva a cső hűtésére. Ez a módszer kíméletesebb és egységesebb, hatékonyan megelőzi az egyenetlen hűtés okozta deformációt és javítja a termék minőségét.
Belső hűtés (IPC): Ez egy fejlettebb technológia, amely úgy hűti le a csövet, hogy levegőt vezet be annak belsejébe, így a külső hűtéssel együtt "kétoldalas{0}}hűtési" rendszert hoz létre. Jelentősen csökkenti a szükséges hűtési hosszt és javítja a hatékonyságot, így különösen alkalmas nagy-átmérőjű csövekhez.
Támogató berendezés: Stabil hűtőforrást biztosít
Hűtő: Stabil, alacsony{0}}hőmérsékletű keringő hűtővízzel látja el a teljes hűtőrendszert, és lehetővé teszi a vízhőmérséklet pontos szabályozását, ezáltal javítva a termék minőségét és a termelési kapacitást.